SiC陶瓷不僅具有優良的常溫力學性能，如高的抗彎強度、優良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數，而且高溫力學性能(強度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中佳的。熱壓燒結、無壓燒結、熱等靜壓燒結的材料，其高溫強度可一直維持到1600℃，是陶瓷材料中高溫強度較好的材料?？寡趸砸彩撬蟹茄趸锾沾芍休^好的。下面小編來給大家介紹關于碳化硅燒結陶瓷的性能與因素的內容，歡迎閱讀！
碳化硅反應燒結陶瓷的性能：
反應燒結碳化硅，又稱自粘碳化硅，是指多孔鋼坯與氣相或液相反應，提高鋼坯質量，減少氣孔，燒結出具有一定強度和尺寸精度的成品的過程。將α-SiC粉末與石墨按一定比例混合，加熱到1650℃左右，形成方坯。同時，它通過氣相Si滲透或滲透到鋼坯中，與石墨反應形成SiC，并結合現有的αSiC顆粒。當Si完全滲入時，可以得到密度完全、尺寸無收縮的反應燒結體。與其它燒結工藝相比，反應燒結在致密化過程中尺寸變化較小，可以生產出尺寸準確的產品。然而，活性燒結SiC陶瓷由于在燒結體中存在大量SiC而使其高溫性能變差。
典型的制品有已商品化的材料REFEL和KT以及硅浸漬燒結碳化硅等。其塑性坯料一般由碳化硅粉(~5μm)、碳或石墨以及塑性劑混合而成，也有用碳化硅粉與塑性燒結劑混合得到。坯料經壓制、擠壓、注漿或其他成型方法制成素坯。
碳化硅反應燒結陶瓷的因素：
反應燒結過程受諸多因素的影響，如粉末粒度、壓坯密度、溫度、升溫速度等。燒結過程希望發生收縮，以獲得高致密度的制品，但在有些情況下樣品發生膨脹。反應放熱使溫度升高，促使液相生成和收縮、致密化。收縮與液相量的多少、分布及持續時間相關。膨脹的原因可能是合金化時物質的非平衡擴散，也可能是液相沿固相晶界穿透造成的。反應燒結過程有化合物的形成，并帶有放熱特征，使過程變得更為復雜。這些因素對過程的影響 。
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