陶瓷柱塞主要是由陶瓷體和不銹鋼體粘合而成，主要應用于石油、化工、食品行業，用以替代金屬柱塞，解決金屬柱塞因為耐腐蝕性差、耐工作溫度低導致設備壽命短的問題。陶瓷柱塞是怎么加工成型的？諾一精密陶瓷為您分享：

氧化鋯陶瓷柱塞的生產工藝

陶瓷柱塞一般都是由氧化鋯陶瓷制成，加工成型主要經過下述幾步：

1、成型前的準備

首先，我們可以用物理、化學等方法對粉末進行處理，從而獲得所需規格的粉末。然后根據瓷料的成分，對各種原料進行配料稱量，配料后有必要根據不同的成型方法，混合制備成不同形式的坯料。

2、胚體成型

成型主要是將陶瓷坯料制成具有一定形狀和規格的坯體。可同時使用的方法有很多：如注射成型、濕塑成型、模壓成型、灌漿成型、等靜壓成型、塑料成型、熱壓鑄成型等。

3、燒結

燒結是在低于熔點的高溫下加熱氧化鋯陶瓷體形成氧化鋯陶瓷體的主要過程，使其中的粉末產生粘結，然后材料遷移導致致密化和高強度。

4、后續處理

氧化鋯陶瓷經過成型、燒結后，還可根據客戶要求進行后續精密加工，使其滿足表面粗糙度、形狀、尺寸等精度要求，如磨削、研磨和拋光、超聲波加工、激光加工、均勻切割等。

將氧化鋯陶瓷加工成柱塞時，不銹鋼零件首先需要頂部針孔，這一步驟是整個產品同心度和光潔度的基礎。針孔必須與頂針完美配合，并且可以研磨以達到效果。

在陶瓷體和不銹鋼體之間填充樹脂膠，直到膠凝固，具有一定強度，開始外圓加工。

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