陶瓷吸盤多用于真空吸持設(shè)備，一般是用氧化鋁陶瓷制成，陶瓷吸盤怎么樣，加工陶瓷吸盤需要注意哪些問題？諾一精密陶瓷為您分享：
加工陶瓷吸盤需要注意哪些
在加工行業(yè)里的人，說到特種陶瓷，就會聯(lián)想到“硬”這個字，沒錯，特種陶瓷是一種很硬又脆的材料，加工起來特別不方便，但市場對特種陶瓷的需求量大。加工陶瓷吸盤需要注意以下兩點：
1、加工工藝不夠精湛，想要加工陶瓷吸盤，就要了解陶瓷的性質(zhì)，并為其制定一套合適的加工流程，需要對陶瓷材料非常了解的技術(shù)人員才能做好這一點，所以有的廠生產(chǎn)出來的陶瓷吸盤質(zhì)量不好就是因為加工工藝不夠精湛。
要想加工一塊質(zhì)量好的陶瓷吸盤需要一名熟練的操機師傅，先用磨床對材料進行研磨，磨出與樣品相同的形狀，老練的師傅還不會磨得完全一樣，至少會在厚度上預留一兩個C，在磨床上加工完后，就進入了CNC加工，CNC加工主要是鉆孔，這些孔大部分作用在真空吸持上，鉆孔時，下刀速度不能快，陶瓷比起其他材料太脆了，一快就會讓陶瓷崩裂，一崩裂就廢了一塊材料，所以鉆孔必須在保證材料不會大幅度崩裂的同時，用快的速度提升效率，為什么說不會大幅度崩裂，因為再慢的速度，在鉆孔到底時，材料底部都可能會在孔的表面周圍裂出一道紋，雖然不是全都會，但也有，裂紋不處理掉，使用時會漏氣，用在真空吸持上的零件一漏氣還談什么真空，這時前面預留的厚度就產(chǎn)生作用了， 再放到磨床，把預留的量去掉，去掉裂紋的同時保證了陶瓷吸盤的質(zhì)量，這樣整一套流程就完成了；
2、CNC加工問題，能生產(chǎn)高質(zhì)量陶瓷吸盤并且效率高的廠家，在CNC加工時用的基本是陶瓷 CNC，這類機床加工陶瓷材料的效率非常高，打出來孔也是平整光滑，不會有刀紋產(chǎn)生。
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