精密鑄造，指的是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對于傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準，表面光潔度更好。它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造等。

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陶瓷型鑄造在20世紀50年代由英國人肖（Show）完善實驗成功，故又稱肖氏法。它是由砂型鑄造和熔模鑄造的基礎上發展起來的，即在硅酸乙酯水解液和耐火粉料的陶瓷漿料中加入破壞硅酸乙酯水解液穩定性的催化劑，用澆灌漿料代替搗實型砂的方法制造鑄型，澆注金屬液生產鑄件，其尺寸精度和表面粗糙度介于克郎寧（Croning）殼型鑄造和熔模鑄造之間，所以人們把陶瓷型鑄造方法歸為精密鑄造領域。

陶瓷型鑄造特點

1、陶瓷型鑄造生產鑄型的工作表面熱穩定性高，在高溫下變形小，故陶瓷型鑄件尺寸精度高，可達CT5～CT8級。陶瓷型可鑄造重量最大達十幾噸的精密度要求較高的鑄件。

2、陶瓷型鑄造耐火度高，高溫性能穩定?？捎脕頋沧⒍喾N合金，如高溫合金、合金鋼、碳鋼、鑄鐵、銅合金、鋁合金等。

3、陶瓷型鑄造模具的使用壽命常高于機械加工的模具。

4、用陶瓷型鑄造時生產設備簡單，不需復雜設備，故投資少，見效快。

陶瓷型鑄造制備新工藝

目前主要的主要制備工藝有薄壁陶瓷型、涂敷漿砂制備陶瓷型、噴涂法制備陶瓷型和復合陶瓷型等。其各自特點如下：

陶瓷型鑄造的重要應用

目前陶瓷型鑄造已成為大型厚壁精密鑄件生產的重要方法，廣泛用于塑料模、玻璃模、橡膠模、壓鑄模、鍛壓模、沖壓模、金屬型、熱芯盒、工藝品等表面形狀不易加工鑄件的生產，一些重要機件如葉輪等也有用陶瓷型鑄造生產的。

陶瓷型鑄造存在的問題

陶瓷型鑄造技術主要存在以下幾個問題：

1、母模制造成本較高，加工時間長。

2、陶瓷型制備工藝種類單一，缺少多樣性。

3、模具表面品質不穩定，多以手工研磨拋光為主，難以實現機械化、自動化。

4、硅酸乙酯水解工藝較為復雜，水解液穩定性差，鑄型干燥時間長，并且存在有機物揮發的問題。

陶瓷型鑄造在精密鑄造領域占居著重要地位，有著更大的發展潛力。其生產的鑄件表面粗糙度低。尺寸精度高，具有其他鑄造工藝無法替代的優勢。采用RP(快速原型技術)技術制造母模，將其與薄壁陶瓷型、涂敷漿砂制備陶瓷型等新工藝有機結合。再對生產出的模具表面進行打磨拋光，能制造出表面精度高、粗糙度低的模具。采用快干型硅溶膠作為陶瓷型鑄造粘結劑，手工操作方便靈活，能縮短陶瓷型工藝時間。因此，快干型硅溶膠成為陶瓷型鑄造中較合適的粘結劑，陶瓷型制備新工藝在實際生產中也會得到更廣泛的應用。

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