質量不是增加成本，而是可以降低成本

質量都絕不是一個人或者一個部門的事，而是所有人、所有部門的大事；質量人也不是限制指從事質量崗位的人，而是全體員工！因此，全員做品質，才能做好質量的全鏈、全過程以及全部！“產品質量的控制是每一個企業頭痛的問題”，質量控制是一個系統工程，有其自身的規律和獨特的控制方法；如果不掌握正確的質量控制方法，就很難控制產品的質量，甚至會出現一些意想不到的品質問題，給企業造成很大的經濟損失。但質量管控絕非易事，這是一個是企業的競爭力所在。陶瓷因為技術價值高，所以原料成本相對較低，每個企業都在控制一個自己可以承受的不合格品數量，陶瓷是一種任性而敏感的產品，今天一爐全裂了，明天一爐都變形了，后天質量還算穩定，大后天停電又不知什么情況了。陶瓷行業，做的好的，真正把控了生產質量，不僅口碑逐步變好，利潤應該可以翻一番吧？

一、原材料質量管理
對陶瓷制造來講，原料是基礎，成形是條件，燒成是關鍵。各種陶瓷原料由于成因不同、地質條件不同，導致其化學成分、礦物組成、工藝性容易出現波動，從而影響產品的質量。因此，原料的合理選擇和科學分析對企業的生產來說至關重要。一般陶瓷生產企業及陶瓷原料供應企業對原料使用和驗收指標的要求，包括:

外觀質量分析，包括硬度、脆性、光澤、觸摸手感等；

化學性能分析，包括化學成分(Si02、Al203、Fe203、Ti2、K20、Na2O、Ca0、Mg0、燒失量) 、礦物組成、pH值等；

物理性能分析，包括白度、粒度、熱學性能、可塑性、結合性、干燥抗折強度、粘度、線收縮率等。

二、生產過程質量管理

在管理中，大家都看重結果。說得最多的一句話就是：不管白貓黑貓，捉到老鼠就是好貓。但如果沒有過程，哪來的結果呢？注重過程，沒有好的過程，難有好的結果！對于品質的控制，只有緊跟了過程控制，才可控制住品質。陶瓷是一個很敏感的產品，雖然產品的成本相對較低，但是也不能忽視質量管理。

1. 不要輕易確定工藝、確定了的工藝不要輕易更改。

1）陶瓷產品出現質量問題，要找到問題的根源、主要因素或者主要表現；

2）在沒有搞清楚問題前，輕易更改陶瓷生產工藝其實掩蓋了真正的原因和問題。

2. 過程控制要有量化和追溯的強烈意識。

1）陶瓷品質取決于眾多的因素，不要忽略任何細節；

2）任何細節盡可能用數據去控制并記錄；

3）過程細節不進行控制和追溯會誤導糾正、預防措施的制定。

3. 解決問題一定要有耐心。

1）陶瓷生產出現質量問題不能浮躁，希望一口氣吃成胖子；

2）發現異常情況不要因為與解決的問題好像沒關系而置之不理；

3）找不出原因和規律的時候不要不行動，可以把分析的影響因素控制規范起來；

4）把以前試驗和總結的一些經驗和規律再復習復習；

5）一旦發現一些經驗和規律后，再深入下去把它上升為理論，哪怕多花點成本也值得；

6）要知道“千里之堤毀于蟻穴”，也要知道“愚公移山”。

4. 要建立預防的思維。

1）質量管理的最高境界是預防，而不是出了問題后如何挽救；

2）任何質量問題出現前一定是有征兆的，就看你有沒有方法、手段和經驗去監控和識別；

3）同一質量問題重復出現第二次時應該引起高度重視；

4）應該把每天的過程和結果數據用一定的工具進行整理，并從整理的結果中尋找規律和變化趨勢，這些規律和顯示的趨勢是需要不斷修正的；

5）在加工產品之前各個控制要素要盡可能保持高度一致性。

5. 質量控制一定要有管理的思維 。

1）不要希望直接靠工藝員來實現產品質量的穩定；

2）產品質量是制造出來的，不對直接制造者進行管理，質量永遠不能穩定；

3）所以要觀察、關注和研究產品直接制造者的表現和狀態，并針對這些表現和狀態進行管理和調動；

4）如果產品直接制造者表現和狀態沒有受控，一旦出了質量問題你永遠分析不準確其原因；

5）不要以為我們現在工藝紀律中規定的過程控制要求都符合了，產品質量就絕對沒問題；

6）所以我們的過程控制要求要不斷完善，同時也要把人管好。

6. 要多聽取意見和建議。

1）不要認為別人不清楚實際、不能一下子解決問題，意見就沒有價值；

2）產品直接制造者很可能給我們很多提示和提醒；

3）如果你能解決這個問題，誰的意見和建議都可以不聽；但當搞不定的時候，建議任何人的意見和建議都應該聽，都應該去嘗試和試驗，不管你贊不贊同；

4）質量管理的思維常常觸及到科技的前沿，哪怕是隨意的一句話或一個牢騷等，可能都指引或者暗示著一個重大技術革新方向，所以專業技術人員要重視細節并善于捕捉細節。

生產過程中的品質控制，不是在上升，就是在下降。在生產管理中還需注意：

一是首檢控制。在產品生產前，必須要求班組長、品檢人員和員工，對在要投入生產的物料，都要仔細核實；要使用的工裝配備，要確認性能是否穩定完好。然后小批量生產三只產品，確認產品是否合格。合格后再上線生產，不合格要查找原因，直至合格才能批量生產。

二是巡檢控制。在生產過程中，管理人員和品檢要對產品進行抽查，要用80%的精力關注生產中的薄弱環節，如：生手員工、關鍵設備、關鍵崗位等。

三是終檢控制。在生產結束時，對于最后的產品，要重點控制，往往此時員工的心態都比較急躁。越是快完成的工作，越要嚴加控制！

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