氧化鋯陶瓷結構件是指采用氧化鋯材質填粉燒結成型的陶瓷產品，它比普通陶瓷以及金屬更加耐磨耐高溫，尤其是釔穩定氧化鋯陶瓷。隨著近幾年科技發展，氧化鋯陶瓷結構件應用越來越廣泛，下面小編給大家介紹關于陶瓷結構件有什么組成？以及為什么要做吸紅試驗？的內容，歡迎大家閱讀！

常見的陶瓷結構件的組成：

　　氧化鋁陶瓷的主要成分是Al2O3，含量一般在45%以上。氧化鋁瓷具有多種優良性能。耐熱性好，一般能長達1600℃使用，耐腐蝕，強度高，強度是普通陶瓷的2~3倍，高者可以達到5~6倍。不利之處是易脆，不能接受環境溫度突然變化。應用非常廣泛，可以作為坩堝、發動機火花塞、高溫耐火材料、熱電偶套、密封環等使用，還可以作刀具和模具。

　　氮化硅陶瓷其主要成分為Si3N4，它是一種高溫強度高、硬度高、耐磨性好、耐腐蝕、自潤滑的高溫陶瓷，線膨脹系數小于各種陶瓷材料。工作溫度1400℃以上，耐腐蝕性能優異，除氫氟酸外，能抗其他各種酸的腐蝕，并能抗堿、各種金屬的腐蝕，以及優異的絕緣性能和耐輻射性能?？梢宰鳛楦邷剌S承、用于腐蝕介質的密封環、熱電偶套、金屬切削刀具等。

　　SiC是碳化硅陶瓷的主要成分，它是一種高強、高硬度的耐高溫陶瓷，在1200℃~1400℃下仍能保持較高的彎曲強度；碳化硅陶瓷是目前高溫強度較高的陶瓷，還具有良好的導熱、抗氧化、導電性和高沖擊韌性。它是優良的高溫結構材料，可用于火箭尾噴管、熱電偶殼體、爐管等高溫工作的零件；利用其熱傳導性可制成高溫換熱器材料；利用其高硬度、耐磨性能制作砂輪、磨具等。

　　六方氮化硼陶瓷的主要成分是BN，其結構為六方晶系，六方氮化硼的結構和性能與石墨相似，故稱為“白石墨”，硬度較低，可在加工過程中自潤滑，可制成自潤滑高溫軸承、玻璃成形模具等。

氧化鋯陶瓷結構件為什么要做吸紅試驗？

　　孔隙性試驗，即吸紅試驗，主要是檢驗瓷質結構是否致密。所用氧化鋯陶瓷出現吸紅反應時，應是燒結不均勻引起的陶瓷內部結構有問題，孔隙較多。購買普通陶瓷結構件時都會進行吸紅試驗，比陶瓷散熱銅管(陶瓷中心棒)，會有吸紅試驗，采用等靜壓成型的結構件一般不會出現吸紅試驗。

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