通常所說的結構陶瓷是指在各種工業部門中用于制造機械設備和復加工工具的陶瓷。目前，常用的精密陶瓷結構是氧化鋁陶瓷、碳化硅陶瓷、氧化鋯陶瓷和氨化硅陶瓷等。下面小編給大家介紹關于常見的陶瓷結構件有哪些？主要成型工藝有哪幾種？歡迎大家閱讀！

常見的工業陶瓷結構件有哪些？

　　工業結構陶瓷具有耐磨性、耐腐蝕、耐高溫的優異性能，可根據不同行業領域所需及其性能等方面生產高功能的結構陶瓷產品。結構陶瓷產品數不勝數，陶瓷中心棒、陶瓷針規塞規，陶瓷棒針、陶瓷管套、陶瓷環。陶瓷軸等，還有電子電器陶瓷、航空陶瓷、軍工陶瓷等等。

陶瓷結構件主要成型工藝有哪些？

　　1.熱壓鑄造。

　　也就是所謂的熱壓注射成型法，就是在壓力的作用下，將熔化的含蠟漿料注入金屬模具中，在模具中冷卻凝固后脫模。

　　氧化鋯陶瓷結構的這種方法形成的產品尺寸準確，光潔度高，結構緊密，已廣泛應用于制造工業陶瓷產品。目前，一些日用瓷制品正在試用熱壓注射成型，國外出現了熱壓注射工藝生產線。熱壓注射成型正準備成為日用瓷成型發展的新方法之一。

　　2.等待靜壓成型。

　　對于形狀特殊、尺寸大的氧化鋯結構陶瓷，應采用等靜壓成型。靜壓成型后的坯體密度高，均勻性好，燒成收縮小，不易變形、開裂、分層。這種成型方法可以避免干壓時容易出現的分層，尤其是厚氧化鋯產品，干壓時容易出現分層，靜壓成型時可以避免。因此，這種成型方法是生產氧化鋯產品的常用方法。但靜壓成型后的坯體需要加工，會浪費部分原材料。同時，由于坯體硬，加工麻煩，加工速度慢，否則坯體容易斷裂，生產效率低。

　　3.干壓成型。

　　對于形狀簡單、適合干壓成型的中小型氧化鋯陶瓷產品，通常采用干壓成型。氧化鋯陶瓷干壓常見的問題是產品分層。這是因為氧化鋯超細粉末造粒料顆粒很細，所以顆粒輕，流動性差，干壓成型時容易分層。從生產實踐中了解到，產品分層與成型模具的光潔度和配合、成型壓力、加壓方式、加壓速度和保壓時間、脫模方式和脫模速度有關。

　　感謝閱讀，以上就是對陶瓷結構件有哪些？主要成型工藝有哪幾種？的介紹，部分內容來自網絡，僅供參考。如果您想了解更多有關陶瓷結構件的詳細事宜，歡迎致電詳詢，竭誠為您服務。