特種陶瓷是指具有特殊力學、物理或化學性能的陶瓷，應用于各種現代工業和尖端科學技術。使用的原材料和所需的生產技術與普通陶瓷有很大的不同和發展。一些國家稱之為精密陶瓷。近來我國材料專家一致認為其稱作“先進陶瓷”較好。今天小編要和大家分享的就是關于特種陶瓷結構件的成形方法以及有哪些特點應用的內容，歡迎閱讀！

特種陶瓷結構件的成形方法：

　　特種陶瓷成型方法有很多種，生產中應根據產品的形狀選擇成型方法，不同的成型方法需要不同的結合劑。

　　結合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤滑功能)等。為了滿足成型的需要，通常使用各種有機材料的組合。在選擇結合劑時，應考慮以下因素：

　　1)粉末潤濕結合劑是必要條件。當粉末的臨界表面張力(yoc)或表面自由能(yos)大于結合劑的表面張力(yoc)時，可以很好地潤濕。

　　2)好的結合劑容易被粉末充分濕潤，內聚力大。當結合劑被粉末潤濕時，相互分子之間發生重力，結合劑與粉末之間發生紅色結合（一次性結合）。同時，由于取向、誘導和分散效應，在結合劑分子中產生內聚力（二次結合）。雖然水也能充分濕潤楊樹，但水容易揮發，分子量小，內聚力小，不是好的結合劑。

　　3)結合劑的分子量應適中。要想充分濕潤，希望分子量小，但內聚力弱。隨著分子量的增加，結合能力增強。但當分子量過大時，圍內聚力過大，不易潤濕，容易使坯體變形。為了幫助分子內的鏈段運動，此時應適當添加增塑劑，使結合劑更加柔軟，易于成型。

　　4)為了保證產品質量，還需要防止結合劑、原材料和配制工藝混合雜質，使產品產生有害缺陷。

特種陶瓷結構件的特點應用：

　　特種陶瓷不同的化學成分和組織結構決定了其高強度、高硬度、高韌性、耐腐蝕、導電、絕緣、磁性、透光、半導體和壓電、光電、電光、聲光、磁光等不同的特殊性質和功能。由于其特殊的性能，這種陶瓷可用作機械、電子、化工、冶煉、能源、醫學、激光、核反應、航天等工程結構材料和功能材料。

　　特種陶瓷投入大量人力、物力發展特種陶瓷，特種陶瓷發展迅速，技術突破巨大。特種陶瓷在現代工業技術中的地位越來越重要，尤其是在高科技和新技術領域。

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