多孔陶瓷結構件具有體積密度小、比表面積大、導熱系數低等獨特的多孔結構，具有耐高溫、強度高、化學穩定性好等特點，在環保、節能、化工、冶煉、食品、制藥、生物醫藥等領域得到了廣泛的應用。下面小編給大家介紹關于多孔陶瓷結構件的加工方法以及應用領域的內容，歡迎閱讀！

多孔陶瓷結構件的加工方法：

　　在陶瓷打孔法中，機械加工方法的效率一般較高，因而在工業上得到了廣泛的應用，尤其在金剛石砂輪的磨削、研磨、拋光等方面更為常見。其它加工氧化鋯陶瓷的方法多用于打孔或微加工。切削時多采用金剛石砂輪進行磨削、切割，在打孔過程中根據不同孔徑分別進行超聲加工以及研磨與磨削。

　　不同的陶瓷打孔加工情況，還可直接研磨加工燒結體使其達到設計精度。在生產工藝上，氧化鋯陶瓷與金屬件基本相同，而氧化鋯陶瓷的加工余量卻十分巨大。未經燒體或焙燒體陶瓷粗加工時，很容易產生強度不足或表面加工缺陷，或者由于卡裝不良等原因，無法達到您要求的加工形狀。因為燒結機不能保持收縮率均勻，在粗加工時要使尺寸不要太接近尺寸，這樣留有精加工的余量是非常大的。

多孔陶瓷結構件的應用領域：

　　一、過濾分離裝置用多孔陶瓷材料

　　由多孔陶瓷的平板或管狀產品組成的過濾裝置具有過濾面積大、過濾效率高的特點。廣泛應用于水凈化、油分離過濾、有機溶液、酸堿溶液、其它粘性液體及壓縮空氣、焦爐煤氣、蒸汽、甲烷、乙炔等氣體的分離。由于多孔陶瓷具有耐高溫、耐磨損、耐化學腐蝕、機械強度高等優點，在腐蝕液、高溫流體、熔融金屬等方面顯示出其獨特的優勢。

　　二、用于吸聲降噪裝置的多孔陶瓷材料

　　多孔陶瓷作為一種吸聲材料，主要利用其擴散函數，即通過多孔結構分散聲波引起的氣壓，從而達到吸聲的目的。多孔陶瓷作為吸聲材料，要求孔徑小（20-150um），孔隙率高（60%以上），機械強度高。多孔陶瓷已廣泛應用于高層建筑、隧道、地鐵等具有較高防火要求的場所、電視傳輸中心、電影院等具有較高隔音要求的場所。

　　三、用作催化劑載體的多孔陶瓷材料

　　由于多孔陶瓷具有良好的吸附能力和活性，當反應液經催化劑包覆后通過多孔陶瓷孔時，轉化率和反應速率將大大提高。目前，多孔陶瓷作為催化劑載體的研究主要集中在無機分離催化膜，它結合了多孔陶瓷的分離和催化性能，具有廣闊的應用前景。

　　四、多孔陶瓷材料用于敏感元件

　　陶瓷傳感器的濕度傳感器和氣體傳感器的工作原理是當微孔陶瓷置于氣體或液體介質中時，介質中的一些組分被吸附或與多孔體反應，微孔陶瓷的電位或電流將改變以檢測氣體或液體的成分。陶瓷傳感器具有耐高溫、耐腐蝕、制造工藝簡單、檢測靈敏準確等特點，可用于許多特殊場合。

　　五、隔膜材料采用多孔陶瓷材料。

　　多孔陶瓷與液體、氣體接觸面積大，電池電壓遠低于普通材料。因此，多孔陶瓷在電解隔膜材料中的應用可以大大降低電池電壓，提高電解效率，節約電能和電極材料。多孔陶瓷膜片用于化學電池、燃料電池和光化學電池。

　　六、空氣分配裝置用多孔陶瓷材料

　　氣體通過多孔陶瓷材料吹成固體粉末，可使粉末處于松散、流化狀態，達到快速傳熱、均勻傳熱、加速反應速度、防止粉末結塊的目的，適用于粉末輸送、加熱、干燥和冷卻，特別適用于水泥、石灰、氧化鋁粉末生產商和粉末運輸。

　　七、隔熱多孔陶瓷

　　多孔陶瓷具有孔隙率高、密度低、導熱系數低、熱阻大、體積熱容量小等優點，已成為一種傳統的保溫材料。先進的多孔陶瓷保溫材料可用于航天器外殼保溫、導彈頭部保溫等。

　　八、多孔陶瓷材料用于生物醫療

　　多孔生物陶瓷是在傳統生物陶瓷的基礎上發展起來的，具有良好的生物相容性、穩定的理化性能和無毒副作用，已被廣泛應用于生物醫學領域。牙科和其他由多孔陶瓷制成的植入物已在臨床上使用。

　　感謝閱讀，以上就是對多孔陶瓷結構件的加工方法以及應用領域的介紹，部分內容來自網絡，僅供參考。如果您想了解更多有關陶瓷結構件的詳細事宜，歡迎致電詳詢，竭誠為您服務。