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氮化鋁陶瓷具有導熱效率高、力學性能好、耐腐蝕、電性能優、可焊接等特點，是理想的大規模集成電路散熱基板和封裝材料。根據360researchreports數據預測，到2026年，全球AlN陶瓷基板市場規模預計將從2020年的6100萬美元達到1.073億美元，2021-2026年的復合年增長率為9.8..
新材料是指具有優異性能和功能的材料，是國家戰略性新興產業的重要支撐。新材料涵蓋了高性能結構材料、先進功能材料、生物醫用材料、智能制造材料等多個領域，廣泛應用于航空航天、電子信息、節能環保、生物醫藥等行業，對于提升國家綜合實力和競爭力具有重要意義。新材料的含義根據領域的不同而有所變化，但通常包括以下要..
一、陶瓷纖維增強陶瓷基復合材料陶瓷基復合材料是以陶瓷為基體與各種纖維復合的一類復合材料。陶瓷基體可為氧化硅、氧化鋁等氧化物陶瓷以及氮化硅、碳化硅等非氧化物高溫陶瓷。未進行纖維增強的特種陶瓷具有耐高溫、高強度和剛度、相對重量較輕、抗腐蝕等優異性能，但是在使用中具有脆性，部分處于應力狀態時，使用過程中會..
裂紋是結構陶瓷常見的缺陷之一，分為表面裂紋和內部裂紋。表面裂紋通常是由于陶瓷材料表面的熱膨脹系數與基體材料不一致，導致在燒結過程中產生應力，進而形成裂紋。內部裂紋則通常是由于材料內部的化學成分不均勻、晶粒尺寸過大或燒結過程中產生的空洞等缺陷造成的。一、原材料影響結構陶瓷的裂紋缺陷與原材料的選擇密切相..
氣孔是結構陶瓷中常見的缺陷之一，分為閉氣孔和開氣孔。閉氣孔是由于材料在燒結過程中，氣體未能及時逸出而形成的。開氣孔則通常是由于材料內部的空洞或晶界腐蝕等原因造成的。如果氣孔過多或過大，會導致材料的致密度降低、強度和韌性下降，從而影響產品的使用性能和壽命。因此，在設計和生產過程中需要充分考慮氣孔的影響..
一、結構陶瓷的夾雜物的分類結構陶瓷的夾雜物的分類之一：無機夾雜物和有機夾雜物。無機夾雜物主要包括礦物、玻璃、氧化物、碳化物等，這些夾雜物主要來源于原材料中的雜質以及生產過程中的污染。有機夾雜物則主要包括有機殘留物、炭黑、燃燒產物等，這些夾雜物主要來源于原材料中的有機殘留物以及燒成過程中的不完全燃燒。..
當談到新能源汽車，先進陶瓷材料很可能不是第一個跳入你的腦海的東西。然而，在這個日益發展的領域中，先進陶瓷材料正在發揮關鍵作用。傳統的金屬材料在新能源車中可能面臨重量、耐高溫、耐腐蝕等方面的限制，而先進陶瓷材料的優良特性恰巧可以滿足這些需求，高性能的陶瓷材料為新能源汽車的性能和可持續性做出了重要貢獻。..
半導體產業是關乎國家經濟、政治和國防安全的戰略產業，在半導體產業中，以光刻機為代表的核心裝備是現代技術高度集成的產物，涉及光學、材料學、計算機科學等諸多學科，其設計和制造過程均能體現出相關科學技術領域的最高水平，該設備對精密結構件也提出了極高的要求。先進陶瓷作為第三代新興材料，已經被引入到光刻設備之..
目前碳化硅（SiC）是國內外研究較為活躍的導熱陶瓷材料。SiC的理論熱導率非常高，有些晶型可達到270W/mK，在非導電材料中已屬佼佼者。例如，在半導體器件的基底材料、高導熱陶瓷材料、半導體加工的加熱器和加熱板、核燃料的膠囊材料以及壓縮機泵的氣密封環中，都可以看到SiC導熱性能的應用。研磨盤、夾具均..
研磨拋光是制造業中的重要一環，改善外觀只是一部分，更多是對于產品的質量、性能都有顯著影響——表面質量提升，光潔度改善，減小摩擦，提高尺寸精度，提升氣密性和密封性，降低疲勞裂紋，增強耐腐蝕性等等。對于不同的材料、產品和加工要求需要不同的拋光方法，通常以機械、化學、化學機械結合分為三大類，本文重點介紹機..
